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 二次化學強化制程與問題討論—前段玻璃來料部分

　　如何充份利用化學二次強化，有效率提升產品4pb能力，這牽涉不同前段制程玻璃來料和二次化強制程等因素。因為二次化強本身若蝕刻過久，產品外緣會產生水波紋造成外觀不良，若蝕刻不足則裂痕無法消除或減輕，無法達到機械抗壓力增加的目的，若是OGS產品蝕刻過久將有邊緣BM脫落的問題，因此管控二次化強制程的蝕刻程度是一門重要的課題。

      一般前段制程玻璃來料需要確認的是： (1)強化玻璃本身材質的特性(2)玻璃切割與磨邊制程處理的條件 (3)抗酸膜或是抗酸油墨的制程手法與涂布精度。

　(1)強化玻璃本身材質的特性：玻璃材料若強化制程不同或是成份不同，其玻璃抗壓性質就會有所區別，舉例來說一般鈉鈣玻璃(Asahi Soda Lime Glass)的4pb數值會比Corning Gorilla玻璃還要低，這是因為Corning Gorilla玻璃為強化玻璃，由EDS分析(如圖10)有發現鉀離子的成份，而Asahi Soda Lime玻璃沒有鉀離子層份，此Gorilla 玻璃其鉀離子強化層約20~30μm，具有較佳的機械抗壓力，換言之，若玻璃本身的離子強化層越厚，就具備較佳的抗4pb能力。　

       (2)玻璃切割與磨邊制程處理的條件：若玻璃切割與磨邊制程不佳，會產生許多>100μm以上的延伸性裂痕(crack)，若要利用化學二次強化方式修補這樣范圍的延伸性裂痕，則會產生明顯的玻璃邊緣水波紋，對于現今OGS產品都走非遮蔽式的模塊結合制程，水波紋沒有辦法借由模塊框遮蔽，將會有外觀不良的問題。而選擇較佳的切割方式如調整切割下刀深度、切割角度，或是采用雷射切割方式，找到較佳的切割方向是必須的。另外，切割后的玻璃段面研磨(精雕)也是影響二次強化的主因之一，選擇較高番數的砥石去進行磨邊，降低延伸性裂痕的程度，將有助于化學二強的修補效果，但過高番數的精雕制程耗時且成本高，亦不具量產性。

       (3)抗酸膜或是抗酸油墨的制程手法與涂布精度：目前化學二次強化業界都采用抗HF的薄膜進行貼附，在OGS制程流程(如圖11)為在母基板 (sheet)切割為成品(chip)之后，將抗酸膜貼附在chip上，然后將chip裝置在Cassette中入HF蝕刻槽中進行玻璃段面微蝕刻制程，因此，抗酸膜貼覆的精度與氣泡是否存在則關系到HF時刻的效果，倘若抗酸膜貼覆精度不佳則會影響OGS玻璃邊緣的外觀，嚴重者侵蝕到BM邊緣，產品則需進行BM補色制程，降低產能。若是氣泡產生則可能侵蝕到OGS上面的金屬線路(metal or ITO pattern)，產品無法重工需報廢處理，若氣泡出現在玻璃段面則會遮蔽強化的效果造成凸點，凸點將使OGS產品產生組裝不良的問題。近期發展出抗酸油墨制程，其成本低(約1/4的抗酸膜成本)，不過技術上仍然有瓶頸存在，包括印刷精度問題和抗酸能力問題需要作提升。